锯片齿形的选择

常见锯片齿形的几种形式，如图所示。平齿修磨较为简单，且成本较低，主要用于普通木材的锯切，或用于开槽锯片以保持槽底平整。

左右齿形应用最为广泛，其切削速度快，修磨也较简单，适用于多片锯、实木纵剖、齐边锯、强化地板和铝合金贴面等。左右平齿形多用于胶合板、相框和刨花板贴面开槽。梯平齿修磨比较复杂，因锯切时可减少贴面崩边现象和防止铝合金粘连和锯痕，通常用于裁板锯、铝合金。由于电子开料锯所用直径和厚度都较大，一般直径在350～450mm，厚度在4.0～4.8mm之间，也多数采用梯平齿。

锯片刀刃角度的设计

其中，对切削性能影响最大的是径向前角和径向后角。径向前角越大锐度越好，切削速度越快，一般在10°～20°。加工材料较软或实木纵剖时，径向前角选择应该大些；反之，材质较硬角度就小些。径向后角作用是防止锯齿与已加工表面之间发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。但径向前角一定，径向后角越大，刀头就会越薄，导致强度降低。硬质合金锯片的径向后角一般取值在10°～15°。

锯片散热线的设计

散热线是为了使锯片在加工中快速散热。如果不及时散热，锯片就会变形，从而影响锯片的切削质量，严重时会导致加工不能正常进行。散热线是由光滑的曲线组成，由激光直接切割而成，两端是小圆孔或椭圆小孔，直径约为0.5mm。

散热线的数量一般由锯片的大小和刀头的数量来决定。直径在300mm或300mm以上的锯片本体大都采用散热线，设计数量为刀头数量的倍数，一般是3～5条。多片锯或薄片锯因其锯片直径不大，不建议用散热线，大多设计成散热孔。

消音槽的设计

多片锯大都采用B图消音槽，直径大于250mm的多采用A图消音槽。若在消音孔内嵌入紫铜棒，如C图，减少噪音效果更好，一般在大直径的锯片中使用。

消音槽的长度M根据锯片直径来确定，小直径的锯片消音槽长度M就短，锯片直径大消音槽长度M就长，具体尺寸参考表。